搅拌,一则是里面还有很多矿渣,搅拌后铁渣不分离。
二则是随着搅拌生铁中的碳逐渐降低,碳铁合金的熔点会越发升高,相同的温度下生铁是融化的,但是熟铁就要凝结。
所以必须还要建立一个炒铁炉,分成两个室。一个室生火增温,另一个室盛放熔炼好凝结的生铁,重新融化后再进行炒制。
这是为了获得可以锻打锤砸的熟铁,这个炉子是必须建立的。
除了炒铁炉,还要再建立一个退火炉。
在焦炭没有土法烧制出来之前,冶铁炉的温度绝不可能达到一千五六,也就没办法让二氧化硅与碳化铁反应,形成液态铁中的游离硅。生铁中的碳只能以碳化铁的形式存在,而非石墨,这种铁只能铸不能锻打锤砸。
也就是说哪怕是做农具,这种铁弄出来的都是一次性的,乡村铁匠拿锤子砸出刃或是补一补犁铧的刃都是不可能做到的,只能回炉重炼,这就和青铜差不多了,没有实际的意义。
想要让里面的碳化铁渗析成石墨,就要在熔铸好各种器具后,将这些铁器放在七八百度的温度下,持续加热闷一旬左右,才能把不可锻的铸铁变为可锻的铸铁,增加韧性,才算是真正实用的铁器。
所以还要按照烧陶窑的技术搭建一座专门退火的炉灶,这个就不需要太麻烦,七八百度的高温还是很容易达到的,而且空间可以相对更大,只要一次能装下冶铁炉十天之内的铸件就行。
等这三座炉子全部完工后,理论上的冶铁体系就算是完成了。
但是铁炼出来还需要铸造,这就需要模子。夏城的铸模基本上只有两种:失蜡和泥模。
这两种办法的缺点都是太慢,模具通通是一次性的,所以为了大规模生产,陈健准备直接上铁范法。
就是用铁做模具,铁汁灌进铁模具中后,因为铁的导热性很好,所以铁水在灌进铁模后表皮会立刻冷凝成一层膜,就像是……一个装满水的气球,或者说一个剥了壳的生鸡蛋。
而随着内部铁水的冷却,铸件会铸件收缩,最终实际上会和模具之间有一层极为薄的空隙,所以不用担心铸件和和模子黏在一起。
但是铸造铁范需要在第一批铁生产出来后,仍旧需要泥模为基础,造出第一批成型的铸铁犁铧。
再用成型的铸铁犁铧和泥巴配合,弄成一个完美契合铸铁犁铧的泥模,分为上下两层,这两层泥模称之为上范和下范。
想办法再将上范和下范变成铁的,还需要一个能够制作上下范的模子。想得到一,需要用二这样的模具,但是二这样的模具一开始是泥的,就又需要以二为假想铸件,弄出三模,最终熔铸成铁的二,这才算是最终完成。
步骤很繁复,思维方式上绕了个圈,和以往的泥模法或是失蜡法要多思考一个步骤,
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